一、外觀：
在自然折射光下，用肉眼進(jìn)行觀察。鋅鉻涂層的基本色調(diào)應(yīng)呈銀灰色，經(jīng)改性也可以獲得其他顏色，如黑色等。鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù)，無(wú)漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)、夾雜物等缺陷。涂層應(yīng)基本均勻，無(wú)明顯的局部過(guò)厚現(xiàn)象。涂層不應(yīng)變色，但是允許有小黃色斑點(diǎn)存在。

二、涂敷量和涂層厚度的檢測(cè)：
標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同等級(jí)涂層的涂敷量或涂層厚度分為四個(gè)等級(jí)，可以采用二種方法進(jìn)行檢測(cè)：

1，溶解稱重法：
重量大于50g試樣，采用精度為1mg的天平稱得原始質(zhì)量W1(mg),將試樣放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使鋅鉻涂層全部溶解。取出試樣，充分水洗后立即烘干，在稱取涂層溶解后的試樣質(zhì)量W2(mg)。量取并計(jì)算出工件的表面積S （dm2 ），按下列公式計(jì)算出涂層的涂覆量W（mg/dm2）：
W=(W1-W2)/S

2，金相顯微鏡法：
按GB/T6462要求，采用金相顯微鏡法檢測(cè)涂層的厚度。

三、附著強(qiáng)度試驗(yàn)：
采用膠帶試驗(yàn)方法，檢測(cè)鋅鉻涂層與基體的附著強(qiáng)度，膠帶試驗(yàn)按GB/T5270-1985第1.4要求進(jìn)行。要求試驗(yàn)后涂層不得從基體上剝落或露底，但允許膠帶變色和粘著鋅、鋁粉粒。
耐水性能試驗(yàn)：把試樣浸入40℃±1℃的去離子水中，連續(xù)浸泡240h，將試樣取出后在室溫下干燥，再進(jìn)行附著強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到附著強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。附著強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試樣從去離子水中取出后的2h之內(nèi)進(jìn)行。進(jìn)行耐水性試驗(yàn)后，涂層不得從基體上剝落或露底。

四、耐鹽霧性能試驗(yàn)：
耐鹽霧性能試驗(yàn)按GB/T10125-1997第3.2.1要求進(jìn)行。涂層經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，按涂層上出現(xiàn)紅銹的時(shí)間從120小時(shí)到1000小時(shí)，分為四個(gè)等級(jí)。

五、濕熱試驗(yàn)：
濕熱試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行，濕熱試驗(yàn)箱應(yīng)能調(diào)整和控制溫度和濕度。
將濕熱試驗(yàn)箱溫度設(shè)定為40℃±2℃，相對(duì)濕度為95%±3%，將樣品垂直掛于濕熱試驗(yàn)箱中，樣品不應(yīng)相互接觸。當(dāng)濕熱試驗(yàn)箱達(dá)到設(shè)定的溫度和濕度時(shí)，開(kāi)始計(jì)算試驗(yàn)時(shí)間。連續(xù)試驗(yàn)48h檢查一次，檢查樣品是否出現(xiàn)紅銹。兩次檢查后，每隔72h檢查一次，每次檢查后，樣品應(yīng)變換位置。240h檢查最后一次。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，只對(duì)3級(jí)和4級(jí)涂層進(jìn)行耐濕熱試驗(yàn)，要求涂層在240 小時(shí)內(nèi)不得出現(xiàn)紅銹。

同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了抽取試樣的方法：
同一批產(chǎn)品中，按每一種試驗(yàn)隨機(jī)抽取三個(gè)試樣，進(jìn)行試驗(yàn)。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)再隨機(jī)抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗(yàn)，若其中再有任何一件不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。
對(duì)于組合件或單件質(zhì)量超過(guò)150克的零件或構(gòu)件，則切取該工件的一部分作為試樣進(jìn)行試驗(yàn)。為了避免切口處裸露的鋼鐵基體影響試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)采用涂料、蠟或膠帶等保護(hù)切口。對(duì)于形狀復(fù)雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。

除了以上標(biāo)準(zhǔn)中提到的五項(xiàng)涂層的檢測(cè)外，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常還進(jìn)行氨水試驗(yàn)、導(dǎo)電性試驗(yàn)、涂層硬度檢測(cè)、孔隙率檢測(cè)等。